6Mo / 1.4529
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L'acier inoxydable austénitique 6Mo a été développé sur la base de l'alliage 904l / 1.4539. Toutefois, la teneur en molybdène du 6Mo a été portée à 6,5 %. Le 6Mo présente une excellente résistance générale à la corrosion et une meilleure résistance à la corrosion par piqûres et crevasses. La résistance à la corrosion fissurante sous contrainte est également accrue. Il est souvent appelé acier inoxydable super austénitique.
Caractéristiques
Le 1.4529 se caractérise par :
- Une résistance accrue à la corrosion fissurante par rapport aux autres aciers inoxydables austénitiques
- Une excellente résistance générale à la corrosion en milieu oxydant et réducteur
- Une moindre tendance à la formation de phases intermétalliques par rapport aux aciers similaires contenant seulement 18% de nickel
- Une très bonne résistance à la corrosion par piqûres et crevasses
- Approbation pour les appareils à pression avec des températures comprises entre -196 et 400°C
- Approbation pour la construction de bâtiments pour les composants et les fixations en acier inoxydable, Institut allemand de l'ingénierie structurelle, septembre '98
Le matériau Alloy 6XN (UNS N08367) a été développé aux États-Unis. Il a une composition presque identique et est utilisé dans les mêmes applications. Cependant, ce matériau ne figure pas sur la fiche du VdTÜV et n'a pas son propre numéro d'enregistrement (Werkstoffnummer). Il est donc difficile de l'utiliser dans les applications de pression européennes. Le matériau presque identique est utilisé en Europe sous le nom de 1.4529 et aux Etats-Unis sous le nom de UNS N08367. Chez Hempel, nous avons donc stocké le matériau avec une double certification afin qu'il puisse être utilisé au niveau international.
| Werkstoffnummer | 1.4529 |
|---|---|
| Alliage | Alliage 926 | Alliage 6XN |
| Nom court EN | X1 NiCrMoCuN25-20-7 |
| UNS | UNS N08926 | UNS N08367 |
| Marques déposées | SixMo® | Ultra 6XN® | AL-6XN® | Cronifer 1925hMo® |
| Normes | EN 10028-7 | EN 10088-2 VdTÜV Werkblatt | 502 ASTM / ASME | ASTM A240/ B688/ B625 | ASME SA24/ SB688/ SB625 |
Les principaux domaines d'application de l'alliage 926 1.4529 sont les suivants :
- Installations de concentration et de cristallisation pour la production de sel par évaporation
- Conduites de condenseurs et systèmes de canalisations dans les centrales électriques dont l'eau de refroidissement est fortement polluée
- Tiges de pompes pour les systèmes de distribution de pétrole
- Evaporateurs, échangeurs de chaleur, revêtements de réservoirs, etc. et production d'acide phosphorique
- Réservoirs pour le transport de produits chimiques agressifs
- Systèmes de distribution et refroidisseurs pour les usines d'acide sulfurique
- Systèmes d'extinction d'incendie, filtration de l'eau de mer, systèmes hydrauliques et d'injection de la technologie offshore
- Conduites flexibles dans l'industrie offshore
Installations de désulfuration des gaz de combustion (FGD)
Composition chimique de 1.4529
| Élément | % |
|---|---|
| C | 0-0.02 |
| Si | 0-0.5 |
| Mn | 0-1.0 |
| P | 0-0.03 |
| S | 0-0.005 |
| Cr | 20,0-21,0 |
| Ni | 24.5-25.5 |
| Mo | 6-6.8 |
| Cu | 0,80-1.0 |
| N | 0.18-0.2 |
| Fe | rest |
Formage à chaud
Le matériau est formé à chaud dans une plage de température comprise entre 1200 et 900 °C, puis trempé rapidement dans l'eau ou l'air. Le recuit a lieu à 1200 °C. Après le formage à chaud, il est recommandé de procéder à un traitement thermique pour obtenir une résistance optimale à la corrosion.
