6Mo / 1.4529
L'acier inoxydable austénitique 6Mo a été développé à base d'alliage 904l / 1.4539. Cependant, la teneur en molybdène à 6Mo a été portée à 6,5 %. 6Mo a une excellente résistance générale à la corrosion et une résistance améliorée à la corrosion par piqûres et fissures. La résistance à la corrosion fissurante sous contrainte est également augmentée. On l'appelle souvent acier inoxydable super austénitique.
Caractéristiques
1.4529 se caractérise par :
- résistance accrue à la corrosion fissurante sous contrainte par rapport aux autres aciers inoxydables austénitiques
- excellente résistance générale à la corrosion lors de l'utilisation de fluides oxydants et réducteurs
- moins tendance à former des phases intermétalliques par rapport aux aciers similaires qui ne contiennent que 18 % de nickel
- très bonne résistance à la corrosion par piqûres et fissures
- Homologation pour réservoirs sous pression avec des températures comprises entre -196 et 400°C
- Agrément de construction pour les composants et les éléments de fixation en acier inoxydable, Institut allemand des techniques de construction, septembre'98
Le matériau Alloy 6XN (UNS N08367) a été développé aux Etats-Unis. Il a une composition presque identique et est utilisé dans les mêmes applications. Cependant, ce matériau n'est pas répertorié dans la fiche VdTÜV et ne possède pas son propre numéro d'article. Une utilisation dans des applications sous pression européennes est donc difficile.
Ce matériau presque identique a déjà été utilisé en Europe sous la référence 1.4529 et aux États-Unis sous la référence UNS N08367. Chez Hempel, nous avons donc stocké le matériau avec une double certification afin qu'il puisse être utilisé au niveau international.
Fiche technique du produit
| Numéro d'article | 1.4529 |
| Alliage | Alliage 926 |
| Alliage 6XN | |
| EN nom abrégé | X1 NiCrMoCuN25-20-7 |
| UNS | UNS N08926 |
| UNS N08367 | |
| Marques enregistrées | |
| Ultra 6XN® | |
| AL-6XN® | |
| Cronifer 1925hMo® | |
| Normes | EN 10028-7 |
| EN 10088-2 | |
| VdTÜV Werkblatt | 502 |
| ASTM / ASME | ASTM A240/ B688/ B625 |
| ASME SA24/ SB688/ SB625 |
Principaux domaines d'application de l'alliage 926
1.4529 est principalement utilisé dans les applications suivantes :
- Installations de concentration et de cristallisation pour la production de sel par évaporation
- Conduites de condenseur et systèmes de tuyauterie dans les centrales électriques à eau de refroidissement très polluée
- Tiges de pompe pour systèmes de distribution d'huile
- Évaporateurs, échangeurs de chaleur, revêtements de réservoirs, etc. et production d'acide phosphorique
- Réservoirs pour le transport de produits chimiques agressifs
- Systèmes de distribution et refroidisseurs pour installations d'acide sulfurique
- Systèmes d'extinction d'incendie, filtration d'eau de mer, systèmes hydrauliques et d'injection de technologie offshore
- Conduites flexibles dans l'industrie offshore
Installations de désulfuration des fumées (DDF)
Composition chimique
| C | Si | Mn | P | S | Cr |
| ≤ % | ≤ % | ≤ % | ≤ % | ≤ % | % |
| 0-0.02 | 0-0.5 | 0-1.0 | 0-0.03 | 0-0.005 | 20,0-21,0 |
Formage à chaud
Le matériau est formé à chaud dans une plage de température de 1200 à 900°C et ensuite trempé rapidement dans l'eau ou à l'air.
Le recuit a lieu à 1200°C.
Après le formage à chaud, un traitement thermique pour une résistance optimale à la corrosion est recommandé.
